«Капролактам Тосол-Синтез»: новые перспективы старейшего производства
ООО «Капролактам Тосол-Синтез» не только продолжает традиции цеха №230 завода «Капролактам», впервые в СССР начавшего производство синтетической тормозной жидкости, но и изготавливает новейшие продукты строительной химии.
«Капролактам» – это узнаваемый бренд
Ветераны предприятия «Капролактам ТС», трудившиеся в 230-м цехе еще в 1980-х (а историю свою заводское подразделение ведет аж с 1945 года), понимают, что это имя – «Капролактам» – дорогого стоит и до сих пор звучит гордо. В сущности, от таких производств, обеспечивавших нужды промышленности всего Советского Союза, наш город и получил неофициальное звание столицы отечественной химии.
«У нашей организации не только сама промплощадка «Капролактама», работавшая еще в советское время, но и ее известный бренд в названии предприятия остался, – с гордостью констатирует заместитель начальника цеха «Капролактам ТС» Игорь Владимирович Калмыков. – Я лично благодарен учредителям компании, что они бренд этот сохранили. Бывают ситуации, когда деловые партнеры нашего предприятия удивляются, спрашивают: «Неужели у вас в Дзержинске «Капролактам» еще жив?» Отвечаю им, что он не только жив, но и активно работает. Но теперь уже будучи коммерческим предприятием.
Действительно, времена менялись: сначала это было государственное производство, потом ОАО «Капролактам», с 2001 года завод вошел в число подразделений ОАО «СИБУР-Нефтехим», в составе которого пребывал до мая 2013 года. А далее часть мощностей, зданий и оборудования приобрели новые инвесторы. Новые собственники увидели в капролактамовском производстве серьезную основу для будущего развития и не просчитались, создав отдельное самостоятельное предприятие ООО «Капролактам Тосол-Синтез».
«Немного изменилось название, но функция и основное предназначение на нашем химическом производстве остались прежними, – подчеркивает Игорь Владимирович. – Общая технологическая направленность данного цеха – переработка окиси этилена. Это основной вид сырья и основа химического процесса».
Как рассказывает старожил предприятия, 27 октября 1987 года состоялся пуск производства тормозной жидкости.
«Это было первое такое производство в СССР, – вспоминает зам начальника цеха И.В. Калмыков. – С этого началась история изготовления в Советском Союзе именно синтетической тормозной жидкости – не на минеральной основе, как до этого было. Данный продукт стал заливаться и заливается до сих пор во все современные автомобили».
Кстати, по словам И.В. Калмыкова, если первоначальная мощность производства тормозной жидкости в 1987 году составляла 3000 тонн в год (основными потребителями были крупные автозаводы – ГАЗ, ВАЗ, АЗЛК), то сегодня на дзержинской площадке выпускается порядка 15 тыс. 700 тонн в год тормозных жидкостей и метиловых эфиров. С тех пор когда у предприятия появились новые учредители, рост производства только ускорился.
«Важное достижение ООО «Капролактам ТС» – то, что мы сумели увеличить выпуск и продажу тормозных жидкостей более чем вдвое, – отмечает генеральный директор компании Сергей Викторович Синицин. – Сейчас 60% тормозной жидкости уходит за границу. Причем это не только страны СНГ, но и Западная и Восточная Европа, Южная Америка, Юго-Восточная Азия, также есть поставки в Австралию и в Африку. Мы улучшили качество выпускаемой продукции, снизили свои издержки, увеличили рентабельность производства».
В процессе непрерывного совершенствования
Даже в самые непростые годы коллектив 230-го цеха старался сохранить техническое оборудование предприятия в достойном состоянии. И это, к его чести, удалось.
«Именно это производство в упадок никогда не приходило, – уверенно утверждает Игорь Владимирович Калмыков. – Поэтому когда свои активы на площадке «Капролактама» начал распродавать и закрывать «Сибур», наш цех приобрел инвестор, который видел в нем перспективу».
Новые инвесторы в 2013-м действительно с надеждой смотрели на будущее немолодого уже производства тормозных жидкостей. Тем более что сотрудничала с ним компания уже давно – с 1998 года.
Другое дело, что состояние зданий и, что еще важнее, инженерных коммуникаций цеха на момент смены собственника оставляло желать лучшего.
«В 2013–2014 годах, когда наше производство выкупили, требовалось очень много вложений для поддержания его жизнеспособности, – рассказывает начальник цеха №230 «Капролактам ТС» Денис Михайлович Федотов. – Особого внимания требовали градирни, холодильные установки, электрические коммуникации, обеспеченность цеха водой и многое другое. Все основные затраты тогда шли как раз на стабилизацию ситуации. Но уже по прошествии нескольких лет, когда цех вышел на гарантированно стабильную работу, можно было более спокойно планировать развитие. Тогда начались проекты, научные изыскания по поводу расширения ассортимента тормозных жидкостей как исторической основы цеха. Появились новые продукты в ассортиментной линейке компании. Раньше из-за технологических сложностей это было недостижимо – сейчас же это вполне нам по силам. Все требования к качеству продукта, выдвигаемые клиентами, в том числе и с мировым именем, мы можем удовлетворить. Целенаправленная работа над этим велась, поэтому и серьезные позитивные результаты достигнуты».
Особенно пристальное внимание уделяется научным исследованиям в лаборатории, позволяющим создавать и совершенствовать новую, востребованную в современных условиях продукцию.
«Я занимаюсь разработками изделий для нашего производства, и это очень интересно, – делится с журналистами инженер-химик «Капролактам ТС» Татьяна Александровна Несмеянова. – Ведь сейчас на рынке представлено множество альтернативной продукции и нужно создавать что-то индивидуальное, более привлекательное для потребителей. Для этого наше подразделение обеспечивают оборудованием по последнему слову техники – от лабораторных весов до хроматографов. На то, что нужно приобрести, мы подаем заявку – и нам это всегда покупают».
Как подчеркивает Денис Михайлович Федотов, процесс непрерывного усовершенствования в цехе не заканчивается никогда.
«Это связано в том числе и с расширением рынков сбыта, – говорит он. – Тенденция идет к увеличению отгрузок готовой продукции: мы производим больше, качественнее, и, соответственно, отгружаем тоже больше».
Приходят только лучшие
Рост производства всегда связан с ростом занятости трудового коллектива. С тех пор как цехом №230 занялись новые инвесторы, сотрудникам действительно сидеть на месте не приходится. Однако интенсивность их труда с лихвой восполняется хорошими производственными условиями, достойной зарплатой и социальной заботой.
«Когда мы перешли в ООО «Капролактам ТС», на нашем производстве в цехе №230 было 96 сотрудников, – констатирует менеджер Татьяна Дмитриевна Переверзева. – Сейчас же здесь работают 137 человек. За последние три года у нас коллектив примерно на 45% обновился. Пенсионеры ушли на заслуженный отдых, и теперь в коллектив вливаются не только молодые и полные энергии вчерашние выпускники вузов и техникумов, но и достаточно опытные, квалифицированные сотрудники».
С вопросами формирования и поддержки кадров предприятия Татьяна Дмитриевна отлично знакома: кроме основной деятельности она является еще и представителем совета трудового коллектива ООО «Капролактам ТС».
«За последние годы у нас многое изменилось, – уверена она. – Прежде всего поменялось отношение сотрудников к своей работе. Ответственность человека стала связана еще и с тем, что больше ввели автоматики на производстве. Технике приходится уделять гораздо более серьезное внимание, нежели раньше, чтобы никаких неполадок не было. От человеческого фактора зависит многое. В каждой смене трудятся по 15–18 человек. И от каждого зависит работа всего коллектива – начиная от слесаря и заканчивая мастером смены. При этом производство наше работает круглосуточно».
Согласен с Татьяной Дмитриевной Переверзевой и начальник цеха Денис Михайлович Федотов. По его мнению, есть серьезные основания для того, чтобы конкурентный отбор новых сотрудников на производство ООО «Капролактам ТС» проводился предельно тщательно.
«При выборе работников нередко возникают определенные проблемы, поскольку нам подходят далеко не все, – признается Денис Михайлович. – Нам порой приходится выбирать лишь одного из 10 или 20 кандидатов, но это связано и с безопасностью производства, которое является опасным, и со сложностью техпроцесса. В целом это оправданный конкурсный отбор».
Старожил предприятия, заместитель начальника 230-го цеха Игорь Владимирович Калмыков,в свою очередь отмечает, что технология работы на «Капролактаме» и в прежние годы никогда не была простой, а требовала много внимания – не только практических навыков, но и теоретических знаний. Отбирают лучших. И сейчас, по словам Игоря Владимировича, как минимум 50% оперативного персонала, в частности технологов, трудящихся здесь, имеют высшее образование.
Коллектив, где формируются трудовые династии
О тех, кто был принят на работу в ООО «Капролактам ТС», руководство предприятия старается системно заботиться. И это касается не только совершенствования технологий производства, но и элементарных бытовых условий.
«Многое за последнее время изменилось в социальной политике предприятия, – рассказывает Татьяна Дмитриевна Переверзева. – Раньше бытовые помещения были старые, а сейчас там сделали хороший ремонт. Аналогичные позитивные изменения произвели в комнатах приема пищи: там тоже все отлично отремонтировали. Меняется оборудование в душевых и в туалетах, создаются комфортные для работы условия труда. Люди за это благодарны, потому что если ты приходишь на работу, то должен прийти туда с хорошим настроением и уйти тоже».
Слова благодарности по этому поводу Татьяна Дмитриевна адресует генеральному директору Сергею Викторовичу Синицину.
«Он лично обходит все производство, все корпуса. Он видит все неполадки на рабочих местах, все нюансы», – подчеркивает Т.Д. Переверзева.
Стоит ли удивляться, что с таким отношением руководства расцветает и трудовой коллектив?
Есть в ООО «Капролактам ТС» даже устоявшиеся трудовые династии. Например, Александр Климентьевич и Елена Владимировна Калашниковы вскоре отпразднуют «рубиновую» свадьбу, когда муж и жена уже 40 лет вместе. И дети их пришли работать на данное предприятие, и супруги детей. А вообще в этой династии тружеников на «Капролактаме» – уже три поколения.
«У меня здесь работал папа мастером смены, а потом пришли мы с мужем, – делится аппаратчик перегонки 6-го разряда Елена Владимировна Калашникова. – Теперь у нас здесь трудятся еще двое сыновей и сноха. То есть получается полный семейный подряд. Один сын – начальник участка, другой – старший аппаратчик окисления».
Как полагает супруга главы семьи, такое постоянное общение с родственниками хорошим отношениям не помеха. Хотя есть тут и свои особенности.
«Дома за столом никто не может спокойно сидеть, все разговоры волей-неволей сводятся к работе, – признается Александр Климентьевич. – Вроде давайте-ка поговорим о чем-то другом? Соглашаемся, и вот опять ведем дискуссии о работе».
Диверсификация в действии
Со временем производственные планы на ООО «Капролактам Тосол-Синтез» расширились. И вот уже в совсем недавние годы там взялись за совершенно новую, на тот момент еще непривычную для предприятия сферу – строительную химию.
«В 2018 году мы запустили производство макромономера – рассказывает генеральный директор ООО «Капролактам ТС» Сергей Викторович Синицин. – Решение о том, что нашему подразделению требуется диверсификация, иначе говоря освоение новых производств, было принято еще в 2014 году. Потом были стадии проектирования и строительства. В итоге все осуществилось».
Осваивать было решено изготовление специальных добавок в бетон – HPEG. Они позволяют обеспечить долговечность строительных конструкций, чтобы те, в частности, меньше подвергались коррозии.
«Современные небоскребы, мостовые переходы – все это делается из бетона, в котором присутствуют поликарбоксилаты, гиперпластификатор, а основа для этого как раз макромономеры, – говорит, используя понятную лишь специалистам терминологию, Сергей Викторович. И тут же по-простому поясняет. – Данные составы нужны для самых современных строительных сооружений. Раньше применялись другие добавки в бетон, работать с которыми было сложно. И такого качества бетона, которое есть сейчас, тогда невозможно было добиться».
В итоге пуск новейшего современного производства на капролактамовской промплощадке состоялся. Как отмечает генеральный директор ООО «Капролактам ТС», на сегодняшний день востребованность продукции строительной химии, производимой дзержинской компанией, у потребителей весьма высока: порядка 60% продается в России, а остальное уходит за границу. Внешний потребитель в основном Турция. С заграничными предприятиями заключен долгосрочный контракт, налажены партнерские отношения.
Как признается Сергей Викторович Синицин, в текущем году еще планируется увеличение выпуска макромономера. Также предполагается нарастить и объем производства тормозной жидкости. Необходимое для этого оборудование уже приобретено, остается только установить его и смонтировать.
С февраля 2021 года наше предприятие стало участником национального проекта «Повышение производительности труда и поддержка занятости населения», мы активно внедряем новые технологии и инструменты бережливого производства. Мы всегда готовы к развитию, поддерживая при этом высокое качество изготовляемых нами продуктов.
Алексей СЕРГУНИН.