«Тосол-Синтез»: качественному продукту – достойное оформление

Важным этапом в развитии ООО «Тосол-Синтез», одной из крупнейших компаний в стране, занимающихся изготовлением автохимии, в частности тормозных и охлаждающих жидкостей, стало производство собственной упаковочной тары.
Производство полиэтиленовой тары (далее – ПЭТ) на действующей площадке в Восточной промзоне Дзержинска было организовано, что называется, с нуля в 2002 году. Строго говоря, первое оборудование для выпуска изделий из полимера компания закупила еще на заре своего существования – в конце прошлого века. Те турецкие и итальянские выдувные машины пережили переезд и десятки лет использования, но благодаря бережному отношению тосоловцев до сих пор исправно работают.
Расширяя производственные границы
На рубеже веков промышленникам приходилось непросто. Многие заводы закрылись, отчего прервались привычные связи с поставщиками. В те годы для компании «Тосол-Синтез» производство собственной тары стало, можно сказать, вопросом выживания на рынке.
В итоге с 1999 по 2005 год у итальянской фирмы было приобретено 12 линий для изготовления полиэтиленовой тары, что позволило в разы увеличить мощность производства, которое изначально располагалось на территории завода «Синтез». Руководством компании было принято решение построить новое большое производство под закупленные линии, которое отвечало бы всем неоходимым стандартам. Тогда, в 2002 году, новое производство строилось и запускалось под управлением Андрея Васильевича Пантина. Именно под его руководством в новеньком, только что возведенном производстве забурлила активная жизнь. Много было сложностей, конечно, при запуске нового производства, но благодаря грамотному подходу и высокой сплоченной работе команды все вопросы решались достаточно быстро. Андрей Васильевич сумел тогда задать правильный курс и темп работы, особое внимание уделял качеству выпускаемой тары – такой подход к работе помог начать быстро обеспечивать качественной тарой другие производства компании под собственные продукты. После Андрея Васильевича Пантина к руководству производства ПЭТ в 2006 году пришел Александр Николаевич Ермаков.
Александр Николаевич внес ощутимый вклад в развитие производства ПЭТ, особое внимание он уделял технологической дисциплине и кадровой политике. Под его руководством создавались многие правила, нормативы работы, которыми производство пользуется до сих пор. Он не боялся привлекать в рабочий коллектив молодые кадры, давал возможность проявить свой потенциал любому сотруднику, у которого было желание профессионально расти и развиваться.
«Предприятие здесь только открывалось, здание новое, везде чисто и аккуратно, – вспоминает одна из первых работниц производства ПЭТ Надежда Синявская. – Все было очень интересно. Руководство доброжелательное, и коллектив дружный. Впрочем, и в данное время так же – мне здесь нравится».
Надежда Анатольевна, машинист выдувных машин, как и многие ее коллеги по цеху, трудится здесь почти два десятка лет и о смене работы даже не задумывалась. Конечно, сейчас многое изменилось. И оборудования стало больше, и людей. Только атмосфера в коллективе осталась прежней – доброй и приятной.
Многие работники сильно выросли в профессиональном плане и смогли построить карьеру в компании.
Одним из примеров такого карьерного развития является Сергей Александрович Ловырев. Сергей Александрович, как и многие другие работники ПЭТ, пришел на производство молодым специалистом сразу после окончания института, начинал он свою карьеру с должности простого наладчика. Под руководством грамотных начальников Сергей Александрович смог вырасти сначала до заместителя начальника производства ПЭТ, а затем, в 2013 году, занять должность самого начальника производства ПЭТ, хотя с января 2020 года Сергей Александрович занимает должность уже директора по производству компании «Тосол-Синтез». Тогда многие работники производства ПЭТ смогли под грамотным руководством А.В. Пантина и А.Н. Ермакова профессионально вырасти и построить карьеру внутри компании вместе с Сергеем Александровичем Ловыревым.
Сейчас всем производством полиэтиленовой тары заведует Максим Валерьевич Мартынов, начинавший трудиться здесь еще в 2006 году в должности сменного мастера.
«На производство ПЭТ я пришел после получения первого высшего образования, с небольшим управленческим опытом. В процессе работы и богатый практический опыт руководства приобрел, и учебу по второму высшему образованию завершил», – делится Максим Валерьевич.
Производство не стоит на месте и постоянно стремится расширять производственные границы. На данный момент на производстве ПЭТ трудятся 157 человек. Здесь выпускается порядка 5000 тонн полиэтиленовых изделий ежегодно. Но по словам Максима Мартынова, это далеко не предел.
Производственные мощности компании уже сейчас позволяют изготавливать до 8000 тонн продукции. «В настоящее время у нас в работе находятся 16 выдувных машин и четыре термопластавтомата, что позволяет полностью закрывать потребность компании в полиэтиленовой таре и крышках», – констатирует начальник цеха производства ПЭТ.
Внимание внешнему потребителю
Большие перспективы связаны с тем, что с 2013 года тара, выпускаемая производством, используется не только для собственных нужд компании «Тосол-Синтез», но и для продажи на рынке внешнему потребителю. Началось же все с приобретения в 2013 году итальянского агрегата для изготовления канистр объемом 20 литров, которые раньше приобретались на стороне. В итоге 20-литровая канистра стала последней в линейке замещения чужой полиэтиленовой тары, использовавшейся ранее на «Тосол-Синтезе», на свою.
Для обкатки мощной машины ее необходимо было загрузить, что называется, на полную катушку. Чтобы производство оставалось эффективным, необходимо было искать рынки сбыта – и нашли.
Старт и развитие продаж полиэтиленовой тары осуществлял на тот момент начальник производства ПЭТ Сергей Александрович Ловырев.
«Это направление активно развивается и сейчас, – подчеркивает Максим Валерьевич. – С 2019 года на нашем производстве работает полноценный отдел продаж полиэтиленовой тары. На сегодняшний день доля продажи тары составляет примерно 15% от всего объема выпускаемой продукции, и хотя изначально производство ПЭТ было организовано, чтобы удовлетворить лишь наши внутренние потребности и избежать закупки тары у сторонних организаций, развитие предприятия показало, что выход производства тары к внешнему потребителю весьма целесообразен».
Это позволяет строить амбициозные планы по развитию и с уверенностью смотреть в будущее производства ПЭТ и компании «Тосол-Синтез».
Либо развитие, либо шаг назад
Рассказать о технических перспективах мы попросили заместителя начальника производства ПЭТ по техобслуживанию и ремонту Сергея Васильевича Князькова.
Сергей Васильевич пришел в компанию в 2001 году инженером-электронщиком, а в 2002-м стал руководителем службы наладки и затем уже замначальника по техническому обслуживанию и ремонту.
«Проявить себя удалось благодаря не только своим знаниям, но и тем возможностям, которые на тот момент предоставляло руководство. Интересных и сложных задач было много – скучать не приходилось, это было хорошее время, – радостно вспоминает Сергей Васильевич. – И на площадку «Тосол-Синтеза» я попал как инженер-электронщик. Я закончил политехнический институт по специальности «Радиотехника». Как раз нужен был такой специалист, поскольку компания приобрела итальянские машины. Там началось производство флаконов и канистр. Оборудование современное, с компьютерным управлением. В нем сложнейшая гидравлика и пневматика. А в тот момент компьютеры в стране мало у кого были. На момент прихода этих агрегатов я оказался самым подготовленным в плане электроники: после окончания политеха поработал в НИИ лет пять».
Как вспоминает Сергей Васильевич, период становления производства был непростым. Требовалось решать вопросы обслуживания, ремонта, а также подбора квалифицированных кадров. Все с нуля. Найти готовых специалистов было проблематично. Ездили в политехнический институт, выпускников пытались привлечь. Но в итоге пришли к решению, что надо самим воспитывать кадры. Разработали, можно сказать, методику и систему обучения будущих работников. Кстати, как показала практика, лучше всего подходили специалисты КИПиА (контрольно-измерительные приборы и автоматизация). В итоге порядка 80% персонала по техобслуживанию компании имеют «киповское» образование.
Сейчас в структуре Сергея Васильевича работают 15 наладчиков, четыре инженера и пять слесарей, которые занимаются ремонтом и испытаниями оборудования. Замначальника производства по техническому обслуживанию и ремонту считает, что в перспективе кадровый состав может увеличиться – все зависит от того, будет ли приобретаться новое оборудование.
«Прогресс не стоит на месте, и сейчас новые машины меняются в сторону энергосбережения и экологии, – констатирует С.В. Князьков. – Например, у нас используются гидравлические машины: а это значит и высокий расход масла, и аварийные выбросы. В мире же есть тренд переходить полностью на электрические машины, без гидравлики. Рано или поздно это будет повсеместно введено. И если мы хотим шагать в ногу со временем, то и нас это все коснется. Пока с точки зрения экономики вкладывать дополнительные средства нецелесообразно. Но условия могут измениться, поэтому мы это понимаем и стараемся быть готовыми к новым изменениям».
Прогресс кадровый, и в технике прогресс
На производстве ПЭТ организована контрольная лаборатория полиэтиленовой тары, контролирующая качество продукта. Руководитель лаборатории, как и в историях, рассказанных чуть выше, – человек, прошедший большой и непростой путь по карьерной лестнице. Ирина Кудрявцева, начальник лаборатории производства ПЭТ, с гордостью рассказывает, что контрольная лаборатория полиэтиленовой тары аттестована в ФБУ «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Нижегородской области». Полиэтиленовая тара имеет декларацию о соответствии ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки», тара предназначена не только для химической продукции, но и для продукции пищевой промышленности. Также полиэтиленовая тара сертифицирована для перевозки жидких опасных грузов.
На выбор российских, а также весьма требовательных зарубежных заказчиков представлена большая линейка образцов-эталонов всех изделий. Используются красители разных цветов, марок и производителей. Качество полиэтиленовой тары контролируется в соответствии с ГОСТом. Лаборатория оснащена современными средствами измерения, недавно было приобретено два новых прибора, в том числе магнитный толщиномер. Данный прибор позволяет измерять толщину стенки изделий неразрушающим методом контроля, то есть не требуется разрезать изделие, что позволяет сократить количество продукции, подлежащей повторной переработке. Да впрочем, много еще можно говорить о лабораторном прогрессе предприятия.
Хочется сказать о другом. Ирина Александровна, начальник лаборатории, добившаяся всех этих нововведений, пришла в компанию в юные 18 лет. Начинала с машиниста выдувных машин. Потом выучилась на наладчика шестого разряда (самый высший разряд). Хрупкая девушка работала в сменах не хуже коллег-мужчин. Потом сдала экзамен на мастера смены. И дальше поднялась по карьерной лестнице до руководителя лаборатории.
«Когда я только сюда пришла, мне было очень тяжело. Работала машинистом – 12 часов на ногах, – вспоминает Ирина Александровна. – Мало кто в меня верил, но мое рвение к победе и упорство привели к успеху».
Быть на своем месте
Многие работники производства ПЭТ «Тосол-Синтеза» действительно не хотят уходить с этой работы никуда. Причем возраст особой роли не играет. Важнее, похоже, добрые отношения с коллегами и социальная защищенность.
«Я работаю здесь уже 18 лет, и никогда не собиралась менять место работы, – говорит техник по учету на производстве Марина Юрьевна Леонова. – Я составляю рабочие графики всех сотрудников, в итоге по ним формируется зарплата сотрудников нашего производства. Здесь я на своем месте. Компания стабильная и надежная, у нас хороший социальный пакет. Главное, что есть уверенность в завтрашнем дне и ты знаешь, что тебя окружают хорошие люди, которые тебя поддержат и в радости, и в горе».
Так же ответственно относятся к своей работе и большинство других сотрудников.
Как вспоминает инженер по наладке и испытанию Сергей Васильевич Исаев, два года он проработал аппаратчиком, а потом, когда появилась возможность перейти в наладчики, обратился к руководству, и в рамках внутреннего конкурса его кандидатуру одобрили. Через пару лет стал старшим наладчиком в смене и в этой должности работал до 2012 года.
«Потом, когда освободилась вакансия инженера, я прошел внутренний конкурс на замещение и смог занять эту должность, – рассказывает Сергей Васильевич. – Сейчас я уже старший инженер по наладке и испытанию. Мы, инженеры, полностью запускаем все оборудование, производим опробование новых пресс-форм. Новые изделия выпускаем. Налаживаем, корректируем, сырье новое испытываем. Все самые сложные вопросы ложатся на нас».
Производство ПЭТ особенно ценится работниками предприятия: оно дало толчок к развитию всей компании и продолжает стимулировать ее к новым свершениям.
Алексей СЕРГУНИН.